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机械设备硅胶密封圈无效的原因　　

机械设备硅胶密封圈的材料选用不适宜。机械设备硅胶密封圈的材料与所运输的物质不相符合。在工作时，密封性元器件迅速被浸蚀，融解或损坏，因此丧失密封性工作能力。因此依据传送物质的特性而选用机封的材料是确保其密封性作用和正常的使用寿命的前提条件。

机械设备硅胶密封圈的清洗情况不符设计要点。　　在运输易结晶体或者有细微颗粒物的物质时，务必有一定压力和一定用户流量的冲洗液开展清洗，不然其结晶或是颗粒会加快密封性副的损坏，还有危害密封性副损坏后的自动补偿而产生泄露。因此依据传送物质的类型不但要配备对应的冲洗管路，更应组装有监控和调节功能的仪器和设备，确保冲洗液的压力和总流量达到设计要点，才可以保持机械密封的正常工作，这一点通常被消费者所忽略。

硅橡胶密封圈它相比于其同种类的商品来说，它可以在长时间的应用下，色调不容易有所有的更改，不容易变黄，也不会退色。

硅橡胶密封圈具备十分优良的耐电晕放电性、电孤性及其耐热和超低温性，除此之外，硅橡胶密封圈还具备很好地抗老化性。十分的符合国家的规范。硅橡胶密封圈还具备十分优良的绝缘特性，即使是在持续高温的前提下，它也不会得到一切的危害。

概述密封圈安装选择问题　　

1、活塞杆与缸套即活塞密封为动密封，常见格莱圈（组成密封性），压力可以达到40MPa，双重密封性，（在减少空隙、选不一样密封性材料的情况下乃至做到60MPa），密封性两侧用导向带起支持和导向作用　　2、活塞杆与液压缸一般为填料密封，20MPa下列一般用O型圈，20MPa之上用O型圈带一个平垫圈，双重承受压力加两平垫圈，自然也是有杠铃型密封性、方形圈承受压力可以达到50MPa

导向套与液压缸处密封性即杆密封为动密封，常见斯特封，后跟U型圈，为单边受力，二者合用确保密封性靠谱，压力可以达到40MPa，密封性两侧用导向带起支持和导向作用　　

轴承端盖，导向套、旋盖与缸套相互配合处为填料密封，20MPa下列一般用O型圈，20MPa之上用O型圈带一个平垫圈，双重承受压力加两平垫圈，自然也是有杠铃型密封性、方形圈承受压力可以达到50MPa，旋盖毫无疑问得用防尘圈啦，避免灰尘等