低温泛塞封工厂-低温泛塞封-佛山市恒耀密封公司(查看)

一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响？

1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，胶料经72小时老化后，还具有优良的抗撕性能；其次用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。

3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。

4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。

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2、密封材质：采用德国进口PTFE/PEEK/UPE，通过食品级测试要求，耐高低温，低温泛塞封供应商，耐磨性能更有保障。

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4、弹簧材质：进口SUS304/316 不锈钢，进口Elgiloy合金，保证了不同环境合适的密封材料要求，具有弹力充足，耐疲劳，低温泛塞封，耐腐蚀，耐各种介质等优点

5、产品精度：采用进口高速高精密机床，产品公差精度：±0、01mm，产品真圆度：0、01mm，泛塞封精度达到进口品牌标准，保证了密封圈在长时间恶劣环境运行的可靠性。

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工作压力：油封有低限度启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合;高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

此外，不同材质的油封具有不同的合适工作压力范围。对于聚氨脂油封的工作压力范围为2.5～31.5MPa。

温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。